Pouch-Zelle
Die «Pouch-Zelle» gilt allgemein als «Flexible» Zelle - dies nicht nur, aber in Erster Linie aufgrund des Aluminium- und Kunststoff Verbundfolien Gehäuses.
Die Gehäusefolien sind sowohl innen als auch aussen mit Polymeren isolierend beschichtet. Die Vorteile der Pouch-Zelle sind zahlreich und selbstverständlich je nach Anwendung zu gewichten.
Wir heben die folgenden Stärken der Pouch-Zelle hervor welche bei fast jeder Anwendung Vorteile ggü. anderen Gehäuse- bzw. Bauarten bieten:
Skalierbare Zellenform und Grösse
Die Geometrie der Zelle kann nahezu frei gewählt werden und die Grösse bzw. die Dimensionen sind frei skalierbar.
Gute Wärmeableitung und Kühlmöglichkeiten
Lithium-Ionen Zellen reagieren allgemein empfindlich auf nicht optimale Temperaturbedingungen – die Pouch-Zelle hat indes eine gute eigene Wärmeableitung sowie bietet diese in Bezug auf die Oberfläche und Bauart optimale Voraussetzungen für passive oder aktive Kühlsysteme.
Hohe Energiedichte / Leistungsdichte
Aufgrund der Stapelmethodik und den entsprechenden Aktivmaterialien erreichen Pouch-Zellen eine hohe gravimetrische- sowie auch volumetrische Energiedichte. Die Kapazität bzw. der Energieeinhalt steigt bei gleichbleibender Spannung. Mit der Anpassung des Kathoden- sowie des Anodenaktivmaterials können die Lade- und Entladeraten entscheiden beeinflusst und an die Leistungsanforderung angepasst werden.
Stapelmöglichkeiten
Die Pouch-Zellen lassen sich «stapeln», zu beachten ist, das kein zusätzlicher Druck auf die Zelloberflächen wirkt.
Flexible Herstellungskosten
Aufgrund der kombinierbaren Formfaktoren für unterschiedliche Anforderungen und Ausführungen der Zelle, kann eine Vielzahl unterschiedlicher Pouchzellen (Je nach Produktionsanlage und Mold`s) innerhalb derselben Produktionslinie gefertigt werden.
Packassembling / Busbars
Die Busbar verbindet einzelne Zellen miteinander, je nach Bauart der fertigen Batterie, in Serie- und Bricks geschalteten Zellen, kommen verschiedene Arten von Busbars zur Anwendung.
Wir testen unsere Zellen in der «Discharge-Mode» innerhalb verschiedener Leistungsklassen / C-Raten. Die verfügbare Energiemenge einer Zelle in Ah variiert je nach Zelle und Entladerate. Ebenfalls sichtbar werden Spannungslevel unter Last, sowie deren Verlauf.
Der «Lebenszyklus» einer Zelle, bzw. der EoL (End of Life) Zeitpunkt hängt von verschiedenen Faktoren und gewählten bzw. justierten Werten ab. Wir testen unsere Zellen regelmässig, in diesem Beispiel mit 500-Lade- und Entladezyklen. Mit fast 97% verbleibender Kapazität nach 500 Zyklen kann sich dieses Resultat sehen lassen.
Mittels unserer Ladediagrammen testen wir das Zellverhalten während Der CC-CV Ladung innerhalb der von der Zelle vorgegebenen Parametern.
Je nach Projektvorgabe, der späteren Verschaltung und Verwendung der Zelle, überprüfen wir die massgeblichen Werte und deren Entwicklung, um ein sicheres und effizientes Ladeverfahren zu gewährleisten.
Die Aussentemperaturen sprich Bedingungen für eine Zelle / Pack, beeinflussen massgeblich. Das Entladeverhalten, wie auch viele weitere Faktoren.
Mit unserer Temperaturkammer sind wir in der Lage, entsprechende Umgebungsbedingungen zu simulieren, um ein möglichst akkurates Abbild der späteren Entladekurven in realen Bedingungen zu simulieren.
Eine Auswahl unserer «Zellen-Mold»
Wir arbeiten mit verschiedenen Zellen-Mold, welche es uns ermöglichen bei definierten Formfaktoren, verschiedene Leistungsklassen an Pouch-Zellen her zu stellen. Hierbei verändern wir nebst der Elektrodenfolie und dessen strukturellen Eigenschaften, das Innenleben der Zelle mit entsprechenden Additiven.
In der nachfolgenden Tabelle findest Du eine Auswahl an Projekt-Zellen, welche ein grosses Feld an Grösse, Gewicht und Leistungsspezifischen Daten abbildet. Wir sind in der Lage, alle existierenden Zellen in die von Ihnen gewünschte Richtung punkto Leistungsdaten etc. weiter zu entwickeln und an zu passen.
Sollte sich kein passendes Zellen-Mold anbieten, erstellen wir ein individuelles Mold nach Deinen technischen Vorgaben.
| EAN | Spannung (V) | Kapazität (mAh) | Entladerate C |
Energie- dichte Wh/KG |
Dimensionen (Exkl. Tabs) | Innen- widerstand mΩ < |
Zellen Tab (+) | Zellen Tab (-) | Gewicht g | Zertifizierung | MSDS | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| L | B | H | L | B | D | L | B | D | |||||||||
| 7640182628291 | 3.8 | 32000 | 15/30 | 222 | 201 | 118.5 | 11.1 | <2mOhm | 25 | 35 | 0.2 | 25 | 25 | 0.2 | 548 | CE EN 62133; UN38.3; DGM CE-EMC; EN61000-6-3; EN61000-6-1 | Yes |
| 7640370543221 | 3.9 | 30000 | 5/10 | 203 | 198 | 98 | 11 | <2mOhm | 25 | 35 | 0.2 | 25 | 25 | 0.2 | 575 | CE EN 62133; UN38.3; DGM CE-EMC; EN61000-6-3; EN61000-6-1 | Yes |
| 7640370543337 | 3.8 | 25000 | 3/6 | 251 | 250 | 95 | 70 | <1.3mOhm | 25 | 35 | 0.2 | 25 | 25 | 0.2 | 378 | CE EN 62133; UN38.3; DGM CE-EMC; EN61000-6-3; EN61000-6-1 | Yes |
| 7640370543351 | 3.8 | 25000 | 2/5 | 221 | 190 | 90 | 11 | <1.3mOhm | 25 | 35 | 0.2 | 25 | 25 | 0.2 | 430 | CE EN 62133; UN38.3; DGM CE-EMC; EN61000-6-3; EN61000-6-1 | Yes |
| 7640370543320 | 3.8 | 24000 | 3/6 | 237 | 192 | 91 | 11 | <1.3mOhm | 25 | 35 | 0.2 | 25 | 25 | 0.2 | 385 | CE EN 62133; UN38.3; DGM CE-EMC; EN61000-6-3; EN61000-6-1 | Yes |
| 7640370543658 | 3.7 | 22000 | 30/60 | 205 | 192 | 90 | 10.5 | <2mOhm | 25 | 35 | 0.2 | 25 | 25 | 0.2 | 398 | CE EN 62133; UN38.3; DGM CE-EMC; EN61000-6-3; EN61000-6-1 | Yes |
| 7640182628307 | 3.7 | 22000 | 25/50 | 201 | 193 | 90 | 11 | <2mOhm | 25 | 35 | 0.2 | 25 | 25 | 0.2 | 405 | CE EN 62133; UN38.3; DGM CE-EMC; EN61000-6-3; EN61000-6-1 | Yes |
| 7640182625689 | 3.7 | 22000 | 25/50 | 201 | 193 | 90 | 11 | <2mOhm | 25 | 35 | 0.2 | 25 | 25 | 0.2 | 405 | CE EN 62133; UN38.3; DGM CE-EMC; EN61000-6-3; EN61000-6-1 | Yes |
| 7640370543993 | 3.7 | 22000 | 15/20 | 189 | 190 | 90 | 11 | <1.3mOhm | 25 | 35 | 0.2 | 25 | 25 | 0.2 | 430 | CE EN 62133; UN38.3; DGM CE-EMC; EN61000-6-3; EN61000-6-1 | Yes |
| 7640370543368 | 3.7 | 22000 | 8/20 | 189 | 190 | 90 | 11 | <1.2mOhm | 25 | 35 | 0.2 | 25 | 25 | 0.2 | 430 | CE EN 62133; UN38.3; DGM CE-EMC; EN61000-6-3; EN61000-6-1 | Yes |
| 7640370543344 | 3.7 | 20000 | 15/20 | 190 | 190 | 90 | 11 | <1.5mOhm | 25 | 35 | 0.2 | 25 | 25 | 0.2 | 390 | CE EN 62133; UN38.3; DGM CE-EMC; EN61000-6-3; EN61000-6-1 | Yes |
| 7640370543405 | 3.7 | 16000 | 30/60 | 197 | 176 | 75 | 11 | <2mOhm | 25 | 35 | 0.2 | 25 | 25 | 0.2 | 300 | CE EN 62133; UN38.3; DGM CE-EMC; EN61000-6-3; EN61000-6-1 | Yes |
| 7640182628260 | 3.7 | 16000 | 25/50 | 197 | 176 | 75 | 11 | <2mOhm | 25 | 35 | 0.2 | 25 | 25 | 0.2 | 300 | CE EN 62133; UN38.3; DGM CE-EMC; EN61000-6-3; EN61000-6-1 | Yes |
| 7640370540374 | 3.7 | 13000 | 30/60 | 160 | 193 | 90 | 8.1 | <1mOhm | 25 | 35 | 0.2 | 25 | 25 | 0.2 | 300 | CE EN 62133; UN38.3; DGM CE-EMC; EN61000-6-3; EN61000-6-1 | Yes |
| 7640370542118 | 3.7 | 13000 | 25/50 | 196 | 160 | 70 | 11.2 | <2mOhm | 25 | 35 | 0.2 | 25 | 25 | 0.2 | 245 | CE EN 62133; UN38.3; DGM CE-EMC; EN61000-6-3; EN61000-6-1 | Yes |
| 7640370542095 | 3.7 | 10000 | 25/50 | 190 | 150 | 59 | 10 | <2mOhm | 25 | 35 | 0.2 | 25 | 25 | 0.2 | 195 | CE EN 62133; UN38.3; DGM CE-EMC; EN61000-6-3; EN61000-6-1 | Yes |
| 7640370542088 | 3.7 | 8000 | 25/50 | 170 | 140 | 50 | 8.3 | <2mOhm | 25 | 35 | 0.2 | 25 | 25 | 0.2 | 174 | CE EN 62133; UN38.3; DGM CE-EMC; EN61000-6-3; EN61000-6-1 | Yes |
| 7640182623654 | 3.7 | 1600 | 200/400 | 123 | 74 | 34 | 10 | <3mOhm | 25 | 22 | 0.2 | 25 | 17 | 0.2 | 48 | CE EN 62133; UN38.3; DGM CE-EMC; EN61000-6-3; EN61000-6-1 | Yes |
| 7640370543283 | 3.9 | 5000 | 5/10 | 260 | 95 | 60 | 6.5 | <2mOhm | 25 | 20 | 0.2 | 25 | 15 | 0.2 | 75 | CE EN 62133; UN38.3; DGM CE-EMC; EN61000-6-3; EN61000-6-1 | Yes |
| 7640182623661 | 3.8 | 1450 | 90/180 | 131 | 75 | 34 | 8 | <3mOhm | 25 | 21 | 0.2 | 25 | 16 | 0.2 | 42 | CE EN 62133; UN38.3; DGM CE-EMC; EN61000-6-3; EN61000-6-1 | Yes |
| 7640182623678 | 3.7 | 1100 | 100/200 | 127 | 77 | 34 | 6 | <3mOhm | 25 | 20 | 0.2 | 25 | 15 | 0.2 | 32 | CE EN 62133; UN38.3; DGM CE-EMC; EN61000-6-3; EN61000-6-1 | Yes |