Custom-Made

Mobile sowie auch immer mehr stationäre Applikationen benötigen Energie. Swaytronic setzt mit Ihrer Vision «Battery follows Application» genau hier an und bietet «custom-made» Spezialkonfigurationen in fast allen Industriellen- und Conusmer Bereichen beziehungsweise Applikationen.

Swaytronic bietet selbstverständlich umfassende Datensicherheit weshalb wir keine Projekte und Batterien veröffentlichen können, welche wir mit unseren Kunden umsetzen dürfen.

Nachfolgend bilden wir unseren Prozess ab und geben einige Einblicke in Teilbereiche unserer Projekte.

Ein Projekt bei der Swaytronic durchläuft die folgenden Phasen:

Swaytronic durfte bereits viele solcher Projekt umsetzen. Als Schweizer Unternehmen mit eigener Produktion, hohem Qualitätsdenken und jahrelanger Erfahrung in der Akkutechnik, können wir unseren Partner eine Projektbasierende Betreuung von der Idee bis zur Umsetzung anbieten.

Die Grafik stellt unsere Prozesse in der Übersicht dar, Beginn und Ende sind dabei nicht fix definiert, da wir uns flexibel an den jeweiligen Stand unserer Kundenprojekte anpassen. 

Unsere Prozessschritte sind für uns ausserdem wiederholend, da wir unsere Zellen kontinuierlich weiterentwickeln und unseren Kunden immer wieder neue Updates und bessere Leistungsdaten liefern können.

Durch eine kompetente Beratung wird eine umfassende Sicht auf das bevorstehende Projekt und eure Ziele sichergestellt. Erfahrung und Expertise bilden das Fundament für die erfolgreiche Umsetzung.

Von Beginn an ist es für uns zentral Deine Bedürfnisse und die Applikation im Detail zu verstehen. «Battery follows Application» Unsere Mission bildet unseren wichtigsten Faktor ab, die Batterie muss der Applikation folgen – um bestmögliche Ergebnisse zu erzielen.

Nach der Projektvorbereitung wird euer Projekt definiert und geplant. Dabei werden die Rahmenbedingungen, das Budget als auch die Detailanforderungen geklärt.

Hinweis für grössere Projekte: Gerne kalkulieren wir auch die NRE-Costs*, um zu erfahren, welche Kosten bei einem identischen Folgeauftrag entfallen würden.
*auftragsbezogene Einmalkosten (nicht-wiederkehrend) Non-Recurring-Engineering-Costs

Die eigentliche Durchführung eures Projekts startet mit der technischen Konzeption.
Basierend auf den konkreten Anforderungen gestalten unsere Ingenieure die optimale Lösung/das optimale Produkt.
Je nach Art und Umfang arbeiten wir mit europäischen, amerikanischen oder asiatischen Partnern und nicht selten auch mit den Ingenieur-Team unserer Kunden eng zusammen.

Nach der erfolgreichen Konzeption und der positiven Machbarkeitsanalyse produzieren wir je nach Art des Projekts die ersten Hand-made-Zellen und testen diese gemäss Operations-Profil des Akkumulators/der Applikation.

Es folgen interne Change-Requests und eine Freigabe für die Zelle vom Kunden.
Die Teilautomatisierte Massen-Zellenproduktion folgt nach Freigabe des Kunden bzw. Abschluss des D&E Projekts.

«Der Zauber steckt immer im Detail» – Für ein hervorragendes Endprodukt bedarf es einer perfekten Abstimmung aller einzelnen Komponenten der Gesamtlösung. 

Nach erfolgreichem Zellentest assemblieren wir – oder unsere Partner - die BETA-Versionen / Muster des Kundenprojekts. 
Im Normalfall werden im ersten Schritt «Funktionsmuster» erstellt, welche punkto Gehäuse und Aussehen noch nicht dem Endprodukt entsprechen, um Kosteneffizient zum Ziel zu gelangen.

Sie wollen bösen Überraschungen vermeiden? – Wir auch. Um unseren hohen Qualitätsanforderungen gerecht zu werden, wird die Zelle sowie die fertige Konfiguration intern getestet und die vereinbarten Zielparameter überprüft und sichergestellt.

Wir verfügen über umfangreiche Testsysteme und arbeiten wir mit externen Partnern zusammen, um je nach Anforderung auch spezifische Tests durchführen zu können.

Nutzen Sie unseren Zertifizierungs-Service, um Eigenschaften und Leistungsmerkmale Ihres Produkts durch anerkannte Label gegenüber Ihren Kunden auch effektiv belegen zu können bzw. ggf. den regulatorischen Erfordernissen gerecht zu werden. 

Unsere Dienstleistungen umfassen CE, RoHS, EMC, Battery Directive, UN38.3, DG-Zertifizierung, MSDS etc..
Wir arbeiten mit Labors in Asien, der Schweiz und Deutschland zusammen um alle notwendigen Tests bzw. Zertifizierungen durchführen zu können.

Wir liefern weltweit – es gilt jedoch in jedem Fall schon bei Projektbeginn die Zeildestination zu definieren um eine «IN-Time» Lieferung mit IATA – Machbarkeit sicher zustellen. 

Die Schweiz- sowie der EU-Raum wird aus unserem Standort in Niederlenz CH beliefert. Für alle weiteren Destinationen erfolgt die Lieferung ab unserem Hub in Hong Kong. (Swaytronic (Hong Kong) Ltd.

Aus unseren Projekten

Impressionen

Pre-Assembling


In manchen Projekten werden wir bis in das Pre-Assembling des Zellblocks involviert und fertigen die Packs nach Vorgaben der Externen und weiteren Assemblierung. In diesem Beispiel fertigen wir ein 3S-Zellenpack mit speziell verlängerten Tabs um die Konnektivität bis zum auf der Zelloberfläche positionierten BMS zu gewährleisten.

Die seriellen Zellenverbindungen werden nach aussen isoliert um Kurzschlüsse zu vermeiden. Weiter führen wir die einzelnen Zellspannungen mittels Litzen parallel zu den Tabs um diese ebenfalls für das BMS verfügbar zu machen.

Die fertige «custom made» Batterie


Je nach Kundenwunsch und Projektumfang fertigen wir bei uns, oder wie in diesem Fall mit einem unserer Partner in Deutschland, ein Soft- oder Hardcase Akkupack.

Die Entscheidung welche Bauart das beste Ergebnis und den besten Kosten-/ Nutzen Faktor mit sich bringt, wird in den meisten Fällen von der Applikation vorgegeben. Während das Soft-Pack flexibler und günstiger hergestellt werden kann, benötigen wir beim Hardcase Werkzeug und Druckguss-Teile um ein fixes und robustes Gehäuse her zu stellen.

Statusanzeige


Die Statusanzeige einer Batterie zeigt den SoC (State of Charge) bzw. den Ladestand der Batterie an. In diesem Fall via Knopf abrufbar, kann die LED Anzeige individuell angepasst und integriert werden. 

Ebenso möglich ist eine Datenabfrage via Bluetooth 4, welche mit einem App oder spezifischer Plattform visualisiert werden kann.

BMS – steuern und überwachen


Das BMS hat die Aufgabe, die optimale Leistungsfähigkeit und die maximale Lebensdauer der Batterie sicher zu stellen. Dazu überwacht es permanent den Batteriezustand anhand der Batteriespannung, des Batteriestroms sowie der Batterietemperatur.

Je nach Projekt und Bedürfnis arbeiten wir mit Standard-Komponenten bis hin zu «customized-BMS» Boards, welche auf die Applikation, dessen Funktion und die Batterie zugeschnitten sind.

Custom-Made Lithium-Akkumulatoren mit oder ohne Gehäuse. Swaytronic bietet ausserdem diverse Zertifizierungen an. Unter Anderem auch die Apple MFi - Zertifizierung.

Die Apple Watch 


Die Apple Watch Powerbank von Swaytronic wurde auf Kundenwunsch/Projektbasis entwickelt und ist von Apple MFi zertifiziert. Vom Gehäuse, über die Zelle bis zum Wireless - Modul, alles «custom-made» und entsprechend angepasst.

Die eingebauten, wiederaufladbaren Swaytronic Zellen liefern bis zu 2.5 Ladungen für Deine Apple Watch, bevor die Power Bank via Mikro-USB-Kabel wieder aufgeladen werden muss.

Durch die kompakte und handliche Grösse, passt die Swaytronic Apple Watch Power Bank in jeden Hosensack, Rucksack oder Aktentasche.

Durch den fixierten Schlüsselanhänger ergänzt er auch jeden Schlüsselbund eines Apple Watch Besitzers.

Projektanfrage


Mit unserem Anfrage-Tool kannst Du uns eine unverbindliche Projektanfrage stellen. Von der massgeschneiderten Einzelzelle bis zum vollständigen «custom made» Akkupack oder der SMARTbattery – alles aus einer Hand.


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